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  • 凹版印刷機的常見故障及排除方法


      
    1.克服開機狀態,有單極和雙極跳閘不送電首先要檢查主電機控制柜的開關位置:

    ①容量太小現象容易出現此類現象,調整開關位置,增大容量,即 可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線, 是否有短路或線路板燒壞等若有應及時更換碟閥。

    2.人機界面通訊電纜被干擾 開機試車后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關后,干擾加重導致無法調試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的屏蔽網之問有隔斷的有層塑料,使鋁膜和屏蔽之問接觸不好,使通訊電纜接地不良,沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后.將里層的鋁膜去掉,將中間的屏蔽網與總線連接器的接地完成接觸并 接好。

    3.快速調整電機同步一般收放料A B軸機械電子參數一樣.打同步時以任一軸進行第一次同步調整記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線速度假設為1 20,然后進行機械設定最高速(假設為200),進行比例計算,假設 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83.33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正,即快速又很準確,用同樣方法進行牽引主機的快速調整。

    4.主機啟動時,收放料牽引輥及電機出現劇烈抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅動電機的編碼器.擺輥電位器的 齒輪間隙,調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數即可排除。

    動套準裝置問題的處理:

    1.三色套色出現問題,不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在中繼箱處丁l、T 2頭部線插反,造成無法正確跟蹤套印、跑版。②打開DT950系統外蓋,仔細檢查各接線端子緊固松動線頭,對脈沖發生器及線路進行除塵,消除隱患故障。

    2.繼箱燈泡經常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高,其兩端電壓值保持在職11.5V時為宜。

    3.在自動套色時偶爾出現不自動跟蹤偶爾出現不自動跟蹤的現象,而且中繼箱燈泡總是燒壞,原因有二一是其它24V電壓串入,二是燈泡供應電壓偏高,開機啟動后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2.5V時,可確定為燈泡供電電壓偏高.引起燈泡燒壞因此調整950系統中穩壓電源電壓,使其輸出電壓降低,為11.5V 則正常。 如何解決套印不準,跑版問題 1.~D.I.-J解決橫向跑版?①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否,影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2.如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大,消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3.橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是.橫向自動跟蹤反應太快,在加速 時縱向跟蹤不能很快穩定。如對線路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下,就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O~180米時,張力穩定不過正負 0~ , 收放料廢料平均不超過l 5米,且無張力變化. 印刷正常。

    4.如何解決多色印刷時,印品干不透的問題在印刷時,經常出現印品干不透調大收料錐度 張力時,就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現反粘.主要是進風量與排風量沒有調整好,排風的風量太大.而進風量 太小.導致從風機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了.固烘箱的溫度達不到印刷產品的要求,熱量上 不去 可將排風的風量減小,同時增大進風量 反復調 整即好。對于收卷不齊的問題,可把收料錐度張力增大 到20% 即可,印出合格的產品。

    5.正確調整烘箱風力,對提高產品質量至關 重要 在實際工作中,工作要細,把握好每一個環節, 使風力 風速恰到好處.確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次回風非常重要回風風門不能關死 這樣 有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調的很大,進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭都不能太長,一定要拉直繃展.過長則風阻很大,對干燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板,上、下風嘴的導風板,一定要裝、 加裝擋風板 使烘箱盡可能地密封,腔體風才容易形成負壓有利于排風。加裝導向板,可以使下風嘴的風往上吹上風嘴的風往下吹,形成兩道風墻阻止腔內風處溢不易產生倒風現象。

      收放料出現問題的處理 1.放料在小卷徑狀態時料被拉斷 經檢查小卷經P I D值調整正常 擺輥電位器與機械 ;間隙正常,如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大,是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕,處理 后即好。 2.放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調輥進行改造 調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。 復合走料時.兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現時 可把膠輥加大,膠層加厚,增加膠輥的彈性. 此時加上膠帶、復合就可平穩走料。

      其他方面

      1.如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現象.更可能導致烘箱溫度失控、起高,甚至火災 發生。 可結合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是:①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數設 定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時,即報 警,警示操作人員對溫度進行檢查)。

      2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率,造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的,擺輥擺動過大。 重新校正直徑檢測電位器,打開人機界面處直徑 檢測面,調整直徑檢測系數,重新進行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑.使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間,廢品損失大大減少。

      3.如何解決全體色組經常離壓的現象:① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中印刷壓輥全體自動離現象。⑨啟動后,批示燈不能正常。

    【上一個】 印刷機在使用過程中的注意事項 【下一個】 印刷機的故障應如何處理?

久久综合伊人